1. Enkonduko al Teksitaj Sakoj kaj Ilia Prilabora Teknologio
Plastaj teksitaj sakoj estas faritaj ĉefe el polipropileno (PP), produktita per eltrudado, filamento-tirado, teksado kaj sakfabrikado. PP estas duontravidebla, duonkristala termoplasto kun alta forto, bona izolado, malalta akvoabsorbo, alta varmofiksiĝo, malalta denseco kaj alta kristaleco, igante ĝin la ĉefa krudmaterialo por teksitaj sakoj. Modifitaj plenigaĵoj tipe inkluzivas vitrofibrojn, mineralajn plenigaĵojn kaj termoplastan kaŭĉukon.
Plastaj teksitaj sakoj havas vastan gamon da aplikoj. Nuntempe, ili estas ĉefe uzataj por pakado de agrikulturaj produktoj, pakado de cementaj sakoj, pakado de manĝaĵoj, geoteknika inĝenierarto, turisma transportado kaj materialoj por inundokontrolo.
Teksitaj sakoj estas ĉefe klasifikitaj en tri kategoriojn: plastaj teksitaj sakoj (nelamenigitaj teksitaj sakoj), kompozitaj plastaj teksitaj sakoj, kaj diversaj teksitaj ŝtofoj.
La produktadprocezo de plastoteksitaj sakojestas jena: teksita ŝtofo estas presita, tranĉita kaj kudrita por iĝi teksitaj sakoj. Depende de la uzata ekipaĵo, tranĉado povas esti farita antaŭ presado, aŭ presado povas esti farita antaŭ tranĉado. Aŭtomata tranĉado kaj kudrado povas kontinue kompletigi presadon, tranĉadon kaj kudradon. Ĝi ankaŭ povas produkti valvajn sakojn, fund-plenajn sakojn, ktp. Por simplaj teksitaj ŝtofoj, centra junto-kungluado povas esti farita antaŭ sakfarado.
La produktada procezo de kompozitaĵoplastaj teksitaj sakojimplikas lamenadon aŭ kovradon de teksita ŝtofo, kovranta materialo, kaj papero aŭ filmo. La rezulta tubforma aŭ folia ŝtofo povas esti tranĉita, presita kaj kudrita por fari ordinarajn kudritfundajn sakojn. Ĝi ankaŭ povas esti truita, orlita, tranĉita, presita kaj kudrita por fari cementajn sakojn. La rezulta folia ŝtofo povas esti centre-junta kunligita, presita, tranĉita kaj funde gluita por fari gluitfundajn sakojn. Ĝi ankaŭ povas esti veldita kaj rulita por fari baŝojn kaj geotekstilaĵojn.
Simplaj teksitaj ŝtofoj povas esti tegitaj aŭ netegitaj por produkti baŝojn, geotekstilojn, ktp. Tubformaj ŝtofoj ankaŭ povas esti ŝiritaj kaj tegitaj aŭ netegitaj por produkti baŝojn aŭ geotekstilojn, ktp.
2. Metodoj kaj Teknikoj por Prilaborado de Teksitaj Sakoj
2.1 Granuliĝo
Plasta granulado estas decida paŝo en la prilaborado de plastaj produktoj. Plej multaj plastaj krudmaterialoj devas esti granulitaj post sintezo antaŭ uzo, kaj ĉi tiu teknologio rekte influas la kvaliton de plastaj produktoj. La ĉefa granulada procezo inkluzivas: dozadon, eltrudadon, filtradon, akvan malvarmigon, tiradon, peletigadon, sekigadon kaj pakadon.
Polipropilena pulvoro, diversaj aldonaĵoj, kaj aktivigita kalcia karbonato estas aldonitaj al rapidmiksilo en specifa proporcio kaj sinsekvo. Post miksado je malalta ĝis alta rapideco dum certa periodo, la miksaĵo estas metita en ujon kaj transportata per ŝraŭba nutrilo. La materialo eniras la barelon tra la nutra enirejo, kie ĝi estas fandita kaj plastigita per la barelo kaj ŝraŭbo, kontinue kaj stabile eltrudita en striojn. La strioj estas malvarmigitaj kaj formitaj en akvocisterno, poste senhumidigitaj per senhumidiga ventolilo, malvarmigitaj per la ventolilo, kaj poste peletigitaj per peletigilo. Post kribrado per vibra kribrilo, la strioj estas transportitaj per transporta ventolilo al fluidigita lito por fluidigita lita sekigado. Fine, la strioj eniras materialan tankon, kaj nutrilo suĉas la materialon el la tanko en stokujon. Post kiam la peletoj pasas inspektadon, ili estas kvante pakitaj, kompletigante la tutan produktadprocezon. 2.2 Fadentrejnado Fadentrejnado, ankaŭ konata kiel plata fadentrejnado aŭ fibrotranĉado, estas ŝlosila procezo en produktadlinioj de teksitaj sakoj; simile, la fadentrejna unuo estas la kerna ekipaĵo de fabriko de teksitaj sakoj. La kvalito de la fadentira procezo rekte influas la internan kaj eksteran kvaliton de la produkto.
La procezo de plata fadeno inkluzivas: modifon de krudmaterialo, miksadon, kolorigon, plenigaĵon, formuliĝon, kontraŭaĝiĝajn kaj kontraŭdegradajn problemojn, temperaturon, premon kaj flukvanton dum eltrudado, reologian konduton dum eltrudado, energikonsumon kaj rendimenton, tirproporcion, eksplodproporcion, kristaliĝan malvarmigon, orientiĝon, varmotraktadon kaj formadon, formadon dum volvado, kaj kvalitan inspektadon de la fadenspindeloj.
Post kiam la kruda materialo eniras la eltrudilon, ĝi estas submetita al ekstera hejtado je 190-250℃ kaj tondado inter la ŝraŭbo kaj la barelo. Post preskaŭ kompleta plastigo, la materialo estas eltrudita kvante kaj sub konstanta premo. Post formado ĉe la premŝraŭbkapo, ĝi fariĝas fandita filmo, kiu eniras la malvarmigan akvon. Post malvarmiĝo, la filmo estas tranĉita en filamentojn per klingoj. La filamentoj estas poste streĉitaj je altaj temperaturoj en alttemperatura forno ĝis ili formas platajn fadenojn. La plata fadeno estas poste varme fiksita sur varmaj rulpremiloj, antaŭŝrumpiĝa je malalta tira rapido, kaj estas prilaborita je malalta temperaturo per malvarmaj rulpremiloj. Fine, ĝi estas volvita en formon per diferenciga streĉa volvadsistemo.
Platfadenaj produktadprocezoj povas esti klasifikitaj laŭ filmformada metodo (tuba filmo, plata filmo); laŭ post-filma malvarmiga metodo (aera malvarmigo, akva malvarmigo kaj intermita malvarmigo); laŭ streĉa kaj varmiga metodo (varma plato, varmaj rulpremiloj, varma aero); kaj laŭ spindela volvadmetodo (centralizita cikloida volvado, unu-spindela tordmomantmotora volvado kaj magneta tordmomantvoltado).
Afiŝtempo: Jan-05-2026